Menyelesaikan Masalah Kesilapan Biasa dalam Alat Suis Perlombongan

Alat suis perlombongan beroperasi dalam persekitaran yang keras (lembap, berdebu, turun naik voltan yang besar), mengakibatkan pelbagai jenis kerosakan. Pengetahuan pengendalian kerosakan sistematik adalah penting untuk memastikan bekalan kuasa selamat di lombong. Berikut adalah prosedur pengendalian kerosakan biasa:

1. Kerosakan Penebat

Simptom: Bunyi keluar atau bau luar biasa di dalam suis; penggera peranti pemantauan penebat; perjalanan perlindungan kebocoran.

Punca: Persekitaran lembap dan paras habuk yang tinggi membawa kepada pencemaran dan pengumpulan lembapan pada permukaan penebat; penuaan peralatan dan kemerosotan prestasi bahan penebat; penuaan dan kerosakan pada sambungan kabel atau terminal; kerosakan penangkap lonjakan.

Penyelesaian:
① Bersihkan dan keringkan permukaan komponen penebat selepas ditutup;
② Ukur rintangan penebat ke tanah dan antara fasa menggunakan megohmmeter;

③ Keringkan bahagian dalam kabinet dan tingkatkan pengudaraan dan penyahlembapan.

 

2. Keengganan untuk Membuka/Tutup

Simptom: Selepas menekan butang tutup, elektromagnet diaktifkan, tetapi sesentuh pemutus litar gagal ditutup.

Punca: Tiada voltan dalam bekalan kuasa kawalan; kerosakan litar sekunder; kerosakan mekanikal dalam mekanisme pengendalian, seperti komponen penghantaran tersekat, pelepasan berlebihan, atau spring simpanan tenaga tidak dicas.

Penyelesaian masalah:

① Periksa voltan litar kawalan dan fius; ukur jika voltan adalah normal.

② Putuskan sambungan bekalan kuasa, uji buka dan tutup pemutus litar secara manual, bersihkan teras besi dan tambah pelincir.

③ Ukur rintangan gegelung penutup; nilai normal ialah beberapa puluh ohm. Jika terdapat wayar putus atau litar pintas, gantikan gegelung.

 

3. Tidak berfungsi

Gejala: Alat suis bergerak secara automatik tanpa sebarang isyarat operasi semasa operasi biasa; cascading tripping berlaku apabila peralatan tertentu bermula.

Punca: Tetapan perlindungan yang tidak betul; gangguan elektromagnet menyebabkan pencetus palsu litar kawalan; kemasukan air atau lembapan dalam kotak mekanisme menyebabkan litar pintas dalam sesentuh tambahan.

Penyelesaian:

① Catatkan kod kesalahan, sahkan dan kira semula tahap pemadanan tetapan;

② Semak keserasian elektromagnet dan laksanakan langkah perisai untuk talian isyarat;

③ Tutup celah dalam kabinet dan pasang pemanas untuk mengeluarkan lembapan.

 

4. Kerosakan Kebocoran

Gejala: Fungsi interlock kebocoran diaktifkan, dan suis tidak boleh ditutup.

Punca: Penebat rosak pada kabel sisi-beban atau lembapan dalam motor; penebat terminal dalaman dan wayar dalam suis rosak menyebabkan pembumian.

Penyelesaian:

① Putuskan sambungan kabel beban dan uji suis secara individu untuk menentukan sama ada titik kebocoran berada di dalam atau di luar suis;

② Jika kerosakan di dalam suis, fokus pada memeriksa penebat komponen litar utama.

 

5. Kabinet Terlalu Panas

Gejala: Peningkatan suhu tidak normal pada permukaan kabinet; termometer inframerah menunjukkan suhu yang terlalu tinggi pada kenalan atau sambungan busbar; terdapat bau yang membakar.

Punca: Sentuhan yang lemah dalam litar pengalir; operasi beban yang berpanjangan; pelesapan haba persekitaran yang lemah; lubang pengudaraan tersumbat.

Penyelesaian:
① Ketatkan belakang-bolt sambungan litar pengetatkan selepas kegagalan kuasa; periksa dan gantikan kenalan yang haus;

② Jika arus yang dikesan melebihi nilai terkadar, laraskan beban atau gantikan dengan suis-kapasiti yang lebih tinggi;

③ Bersihkan bukaan pengudaraan dan kipas penyejuk.